配合比
制備混凝土?xí)r，首先應(yīng)根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。混凝土配合比的設(shè)計(jì)通常按水灰比法則的要求進(jìn)行。材料用量的計(jì)算主要用假定容重法或絕對(duì)體積法。
高強(qiáng)度混凝土原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)
1．水灰比的確定
高強(qiáng)混凝土水灰比的計(jì)算不能采用普通混凝土的強(qiáng)度的公式，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提出混凝土強(qiáng)度和水灰比的關(guān)系式，然后用作圖法或計(jì)算法求出與混凝土配制強(qiáng)度（fcu.0）相對(duì)應(yīng)的水灰比。當(dāng)采用多個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，其他配合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02～0.03。
2．集料用量
（1）每立方碎石用量G0 高強(qiáng)混凝土每立方的碎石用量VS 為0.9～0.95m3，則每立方中碎石質(zhì)量為：G0=VS×碎石松散容重
（2）每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS－砂率，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在28～36%范圍內(nèi)。
3．用水量
計(jì)算高強(qiáng)混凝土配合比時(shí)，其用水量可用普通混凝土用水量的基礎(chǔ)上用減水率法加以修正。在不摻外加劑的混凝土用水量中扣除按外加劑減水率計(jì)算得出的減水量即為摻減水劑時(shí)混凝土的用水量。此時(shí)注意一定要通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的減水率。
4．水泥用量
生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r，水泥的用量是至關(guān)重要的，它直接影響到水泥膠砂與骨料的粘結(jié)力。為了增加砂漿中膠質(zhì)結(jié)料的比例，水泥含量要比較高，但要注意的是，水泥用量又不宜過(guò)高，否則會(huì)引起水化期間放熱速度過(guò)快或收縮量過(guò)大等問(wèn)題。高強(qiáng)混凝土水泥用量一般不宜超過(guò)550 kg/m3。
5．試拌調(diào)整
對(duì)計(jì)算所得的配合比結(jié)果要通過(guò)試配、試拌來(lái)驗(yàn)證。拌制高強(qiáng)混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，振搗時(shí)要高頻加壓振搗，保證拌和物的密實(shí)。要注意試拌量應(yīng)不小于拌和機(jī)額定量的1/4，混凝土的攪拌方式及外加劑的摻法，宜與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用的方法一致。
6．配合比的確定
當(dāng)拌和物實(shí)測(cè)密度與計(jì)算值之差的絕對(duì)值不超過(guò)計(jì)算值2%時(shí)，可不調(diào)整。大于2%時(shí)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55—2000 規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。混凝土配合比確定后，應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行不少于6 次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制的強(qiáng)度值，確保其穩(wěn)定性。
攪拌機(jī)
混凝土攪拌機(jī)根據(jù)不同施工要求和條件，可分為自落式和強(qiáng)制式混凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。
輸送與灌筑
輸送：混凝土拌合物可用料斗、皮帶輸送機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
運(yùn)輸要求：1、在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，避免產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象
2、應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
3、應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行
4、運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)部應(yīng)平整光潔、不吸水
其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時(shí)可達(dá)數(shù)百立方米。無(wú)論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。其方法主要用振動(dòng)倒實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。
混凝土材料是一種耐久性材料，但是本質(zhì)上是一種非均勻的多孔材料，在二氧化碳、水、氯離子、硫酸鹽等的介質(zhì)的侵蝕作用下，不可避免受到外來(lái)因素的影響而腐蝕，混凝土?xí)铀倨茐?，使用壽命大大縮短。
鹽類結(jié)晶
當(dāng)混凝土與含有大量可溶性鹽類化合物的水接觸時(shí)，這些鹽類化合物會(huì)滲入混凝土中
，經(jīng)過(guò)水分的蒸發(fā)，鹽類在混凝土中不斷濃縮，最后形成結(jié)晶，而結(jié)晶過(guò)程還往往伴隨體積的增大。因此，造成混凝土材料的開(kāi)裂破壞。典型當(dāng)屬硫酸鹽腐蝕。混凝土材料的使用中，化學(xué)腐蝕中最廣泛和最普通的形式是硫酸鹽的腐蝕。硫酸鹽與水泥中的鈣釩石發(fā)生反應(yīng)生成硫鋁酸鹽，并伴有體積的增大，而導(dǎo)致混凝土材料的開(kāi)裂。這種開(kāi)裂進(jìn)一步加速了硫酸鹽對(duì)混凝土基體的腐蝕。
滲濾鹽霜
當(dāng)水分能從混凝土表面滲出時(shí)，混凝土表面總會(huì)出現(xiàn)鹽霜 。這些鹽類由混凝土滲析出，經(jīng)蒸發(fā)水分后結(jié)晶而成，或是與大氣中二氧化碳相互作用的結(jié)晶。表明混凝土內(nèi)部發(fā)生了明顯的滲濾，嚴(yán)重的滲濾導(dǎo)致孔隙率增加，從而降低了混凝土層的強(qiáng)度和增加了受侵蝕性化合物的作用。
酸堿腐蝕
混凝土材料是一種堿性材料，一般不會(huì)遭受堿性物質(zhì)的腐蝕。但在化工企業(yè)中，長(zhǎng)時(shí)間接觸高濃度堿性物質(zhì)也會(huì)使混凝土材料破壞?；炷敛牧蠈?duì)酸的抵抗能力較弱。比如，碳酸與氫氧化鈣反應(yīng)形成可溶性的碳酸氫鈣。因此，碳酸對(duì)混凝土有較大的腐蝕性，即空氣中的二氧化碳對(duì)混凝土材料產(chǎn)生腐蝕的原因。
養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)的目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)和太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱養(yǎng)護(hù)周期。為了便于比較，規(guī)定測(cè)定混凝土性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。中國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：Ⅰ級(jí)水平控制溫度為20±2°C，Ⅱ級(jí)水平控制溫度為20±5°C，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天；濕度不低于95%。
混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。
混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。
混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：
（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。
（2）升溫速度不宜大于10℃/h。
（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。
（4）降溫速度不宜大于10℃/h。
